Phased array (PAUT)
Les ultrasons en phased array sont une méthode avancée de contrôle par ultrasons qui est couramment utilisée dans les contrôles non destructifs industriels. Le faisceau d’une sonde à phased array peut être focalisé et balayé électroniquement, sans déplacer la sonde. Le faisceau est contrôlable parce qu’une sonde à phased array est composée de plusieurs petits éléments, chacun d’entre eux pouvant être pulsé individuellement à un moment calculé par ordinateur, et est généralement considéré comme une méthode plus fiable de contrôle par ultrasons.
Diffraction à temps de vol (TOFD)
La méthode de contrôle par ultrasons par diffraction du temps de vol est une méthode sensible et précise de contrôle non destructif des soudures pour détecter les défauts. La mesure de l’amplitude du signal réfléchi est une méthode relativement peu fiable pour dimensionner les défauts car l’amplitude dépend fortement de l’orientation de la fissure. Au lieu de l’amplitude, le TOFD utilise le temps de vol d’une impulsion ultrasonore pour déterminer la position et la taille d’un réflecteur.
Inspection par vacuum box
L’inspection par vacuum box fait partie intégrante du processus d’inspection d’un réservoir, comme le recommandent l’API et d’autres normes internationales, afin de déterminer l’état de la soudure de la plaque de fond d’un réservoir ou de la soudure de la coque à la plaque de fond. Un vide est généré par l’utilisation d’une pompe à vide électrique ou d’un générateur de vide d’air intégré (AVG) et d’un compresseur externe qui aspire l’air à travers tout défaut de la paroi. Un produit savonneux recouvre la surface et les défauts sont révélés par des bulles formées par l’échappement d’air du défaut.
Travaux sur corde (RA)
Les travaux sur corde sont une forme de positionnement de travail, initialement développés à partir des techniques utilisées en escalade et en spéléologie, qui appliquent un travail pratique sur corde pour permettre aux travailleurs d’accéder à des endroits difficiles d’accès, sans utiliser d’échafaudage, de berceau ou de nacelle. Les cordistes descendent, montent et traversent des cordes pour accéder aux zones requises et travailler en étant suspendus par leur harnais. Un siège de travail peut parfois être utilisé. Le support de la corde est destiné à éliminer complètement la probabilité d’une chute, mais un système antichute de secours est utilisé en cas de défaillance improbable du moyen de support principal. Ce système de redondance est généralement obtenu en utilisant deux cordes – une ligne de travail et une ligne de sécurité.
Contrôle par ultrasons (UT)
Conventionnel
Des ondes ultrasonores pulsées très courtes, avec des fréquences allant de 0,1 à 15 MHz, sont projetées dans les matériaux pour détecter les défauts internes ou pour caractériser les matériaux. Ils sont aussi couramment utilisés pour déterminer l’épaisseur de l’objet testé, par exemple pour surveiller la corrosion.
Contrôle par magnétoscopie (MT)
Le contrôle par magnétoscopie est un procédé permettant de détecter les discontinuités à la surface et sous la surface des matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel, le cobalt et certains de leurs alliages. Ce procédé est particulièrement sensible à la détection des fissures fines.
Ressuage (PT)
Il s’agit d’une méthode d’inspection largement appliquée et peu coûteuse utilisée pour localiser les défauts de rupture de surface dans tous les matériaux non poreux (métaux, plastiques ou céramiques). Le pénétrant peut être appliqué à tous les matériaux non ferreux et aux matériaux ferreux.
Contrôle visuel (VT)
L’inspection visuelle est l’une des méthodes CND les plus utilisées pour la détection des discontinuités avant qu’elles ne causent des problèmes majeurs. Il peut s’agir par exemple d’une mauvaise soudure, de défauts de surface, de piqûres de corrosion, d’un état général, d’une dégradation, de blocages et de matières étrangères.
Inspection de la peinture
Avant l’application de la peinture :
Nous vous aiderons à vous assurer que la rugosité de vos pièces est conforme aux normes, afin qu’elles soient aptes à être peintes. Cela permet de minimiser les risques de corrosion.
Après l’application de la peinture :
L’inspection de la peinture permet de vérifier que l’épaisseur de la peinture qui a été appliquée sur vos équipements est conforme aux exigences internationales.
Alternating Current Field Measurements (ACFM)
La technique ACFM (Alternating Current Field Measurements) consiste à induire un champ électromagnétique dans une structure conductrice et de lire les perturbations créées par une discontinuité dans la surface de l’élément à inspecter. Elle fonctionne sur les métaux ferreux et non ferreux, l’acier carbone, l’inox et l’aluminium. Elle autorise une inspection au travers des enrobages jusqu’à 4mm, ainsi qu’un dimensionnement précis des défauts (longueur et profondeur). L’ACFM a l’avantage d’être rapide (jusqu’à 50mm/s), fiable, indulgent et précis. Grâce à notre collaboration avec Inspection Services Sàrl, nous mettons à votre disposition un personnel qualifié et des machines calibrées d’usine. De plus, les rapports sont normalisés et facilement auditables.